آشنایی با گالوانیزه گرم و سرد و مقایسه آنها
گالوانیزه سرد
معرفی پوشش گالوانیزه سرد زینکوت ( ZINKOT )
این پوشش تک جزئی و به صورت مایع با ویسکوزیته بالا تهیه شده و به آسانی بوسیله قلم مو رنگ آمیزی و پیستوله می شود و یا با غلطک قابل اجرا می باشد و بوسیله یک میله فلزی به راحتی همگن شده و آماده مصرف می شود و به همزن برقی (میکسر )هم نیاز ندارد .
ویژگی بارز این نوع پوشش محفاظت از سازه های فلزی در برابر عوامل خورنده شیمیایی موجود به صورت کاتدیک در محیط بوده و در موارد بسیار متعدد و گوناگونی در صنایع مختلف کاربرد دارد . در واقع پس از اجرای این پوشش بر سطح سازه مورد نظر و طی شدن فعل و انفعالات شیمیایی خاص در مجاورت هوا ، یک لایه جدید فیلم خشک 96 درصدی از فلز روی با خلوص 995/99 % تشکیل می شود که در واقع به عنوان سپری فلزی از سازه های مختلف در برابر آسیب ها و خسارات ناشی از خوردگی و زنگ زدگی از طریق آزاد سازی الکترون محافظت می نماید .
برخی از ویژگیهای منحصر بفرد این پوشش با مراجعه به نتایج آزمایشگاهی و عملی به ترتیب زیر قابل مشاهده و بررسی می باشند :
1- چسبندگی فوق العاده به سطوح فلزی همانند فولاد ، آلومینیوم ، مس ، آهن و سطوح غیر فلزی مانند چوب و گچ وسیمان .
2- انعطاف پذیری در مقابل تنشهای فیزیکی ، قابلیت خمش بالا و مقاومت حرارتی از 40- تا 150+ .
3- امکان جوشکاری و ماشین کاری بر روی این پوشش به علت ماهیت فلزی آن و ترمیم درزها یا ترکهای بوجود آمده در قالبها ، قطعات صنعتی و ماشین آلات صنعتی .
4- جلوگیری از سرایت آتش در صورت وجود حوادث غیر مترقبه .
5- قابلیت اجرای پوشش در محیط های با درصد رطوبت بالا .
6- مکمل و ترمیم کننده گالوانیزه گرم در سازه های آسیب دیده مانند دکل انتقال برق و پایه چراغهای روشنایی معابر و گارد ریل اتوبانها و لوله های انتقال آب و فاضلاب .
7- مقاومت در برابر مواد خورنده اسیدی و قلیایی .
8- انتقال جریان الکتریکی ضعیف تا متوسط بنا بر میزان ضخامت پوشش اجرا شده .
9- استفاده این نوع پوشش بدون نیاز به آستر و حتی رویه .
10- مقاومت در برابر تابش اشعه مستقیم خورشید و عدم فرسایش آن .
11- مقاومت در برابر انواع ضربات مکانیکی ، سایش و خراشیدگی .
12- سپری کردن آزمایش سالت اسپری به مدت 1700 ساعت ( سپری کردن هر 100 ساعت این آزمایش معادل حدود 1 سال مقاومت در محیطهای بیرونی را ممکن می سازد ) .
13- عمر انبار داری بسیار طولانی در شرایط ایده ال و فساد ناپذیری .
و در نهایت اینکه پوشش گالوانیزه سرد تولید شده از وارد شدن آسیب های شدید و خسارات جبران ناپذیر اقتصادی در اثر بروز خوردگی به صنایع مختلف داخلی اعم از صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، آب و برق ، راهسازی ، ساختمان سازی ، ماشین آلات ساختمانی و عمرانی ، و تمامی کارخانجات و دستگاهایی که در مقابل تهدید عارضه خوردگی می باشند جلوگیری می نماید .
موارد استفاده :
1- دکلها و خطوط انتقال نیرو
2- پلها ، سوله ها ، مخازن و ...
3- استراکچرهای فلزی .
4- پروژه های ساخت و تجهیز نیروگاهی ، صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی .
5- گلخانه ها
6- شناورهای دریایی
7- شاسی خودروهای سبک و سنگین
8- میلگرد های داخل بتن.
منبع: سایت http://www.niazpardaz.com
گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم (به انگلیسی: Hot-dip galvanizing) یکی از روش های گالوانیزه کردن است که بیشتر برای گالوانیزه کردن آهن، فولاد، و آلومینیوم بکار می‌رود. این روش بوسیله غوطه‌ور کردن فلز در حمام روی مذاب در دمای حدود C 460 ° انجام می‌شود. پس از خارج کردن نمونه از حمام، روی ابتدا با اکسیژن و سپس با کربن واکنش داده و لایه مقاوم به خوردگی ZnCO3 را ایجاد می‌کند. این روش بیشتر برای جلوگیری از زنگ‌زدگی استفاده می‌شود
فرآیند این نوع گالوانیزه باعث ایجاد پیوند بین آهن و روی در فولاد می‌شود. این فولاد دارای قابلیت جوشکاری است و برای کاربرد در دماهای بالا (تا °C200) نیز مناسب است.
گاهی به حمام روی، سرب افزوده می‌شود. هدف از این کار افزایش سیالیت روی است که مصرف آن را کاهش می‌دهد و همچنین سرباره را نیز قابل بازیافت می‌نماید.
امروزه روش‌های پیشرفته‌تری جایگزین برخی کاربردهای گالوانیزه کردن گرم شده‌است. یکی از این روش‌ها روش آب‌کاری است که در آن لایه‌ای از روی بوسیله الکترولیز از محلول آبی برروی فلز می نشیند.